本文浅谈下钢筋混凝土检查井生产工艺及过程控制，快一起和陕西中创恒通厂家的工作人员一起了解下吧！
一、循环检查井
1.钢筋骨架:根据井室规格不同，采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋，所有井室和调节接头均采用滚焊成型。底孔手工绑扎后与井壁绑扎或焊接。
2.混凝土搅拌:圆井使用的混凝土为干混凝土，因此应严格控制混凝土的原材料质量和用水量，以保证混凝土的维氏稠度指标。搅拌设备是一个1立方的搅拌站，配有双水平轴、程序控制和全自动传感器称重。这充分保证了混凝土的和易性和强度。从混凝土搅拌到浇筑基本实现自动化。
3.圆形混凝土检查井的成型:底部井室和调节块均由芯模振动成型。带底检查井试生产过程中，拆除内模时，井底坍塌。起初在一些看似理论的影响下(强调脱膜产生的负压)，在脱膜过程中井底坍塌。经过反复实验，消除了原错误理论的干扰，找到了原因，改进了生产工艺，彻底解决了有底腔底孔不塌的现象。解决了维修过程中井底与井壁接触处的环向开裂现象。
4.混凝土检查井可采用自然养护和蒸汽养护。养护时间以同等条件下混凝土试块的强度为依据，作为混凝土产品在井室中周转并运输至成品仓库的强度依据，从而保证出厂混凝土井的质量。
二、矩形井室
1.钢筋骨架采用冷轧带肋钢筋(CRB600)和热轧带肋钢筋(HRB400)绑扎成型，入口处的钢筋制成不同直径的热轧带肋钢筋。机械下料和手工装订。钢筋下料应根据技术部的钢筋样品准确进行。
2.混凝土搅拌:采用低流动性混凝土，选择合理的石料级配，控制含泥量，以河砂为砂，控制含泥量，严格控制用水量，保证坍落度，严格执行实验室的混凝土配合比单。搅拌设备采用双卧轴搅拌机，带程序控制和传感器称重的自动1立方搅拌站。由于搅拌设备的..测量，保证了混凝土的和易性和强度。从混凝土计量到浇筑实现自动化。
3.钢模分镶装两种，模具计算后充分保证了模具的刚度和稳定性。模具接缝紧密，几何尺寸准确。并做好日常维护。
4.混凝土井采用垂直浇筑成型。浇筑时，混凝土应按混凝土施工规范要求分层振捣，使混凝土充分密实。混凝土检查井的维护可根据客户需要，可采用自然维护和蒸汽维护。在自然养护中，混凝土的含水量不应因覆盖和蓄水而迅速蒸发。冬季采用低温罩，可降低蒸汽养护成本。采用蒸汽养护时，应保证升温和降温速度，温度恒定时应保证时间。以相同养护条件下混凝土试块的强度作为翻箱、脱模、运至成品仓的依据，从而保证出厂混凝土井的质量。
三.生产过程中的改进和R&D
1.生产过程中生产过程的持续改进
1.1循环井井底与井底分离的过程。
经过生产，实际安装使用，发现很多不足。这种改进成为井室和井底的一体化生产，解决了接头处的渗漏现象，方便了现场安装，提高了工作效率，降低了成本。
生产过程中还解决了检查井室和井底混凝土开裂现象。充分利用芯模振动设备的先进性能，改进模具，可以生产400毫米至1000毫米不等、不同高度的各种规格的井室调节接头。充分提高设备利用率。芯模振动生产从常规的垂直浇注、离心、悬浮碾压工艺，节约设备投资，干混凝土节约水泥，芯模振动设备可以节约模具。不需要蒸汽养护就可以节约蒸汽养护的成本。可以降低成本，让用户受益。
1.2因为矩形检查井的井底和井底室也是整体浇注的。
当地下洞室的形成和养护强度达到允许值时，地下洞室应进行翻浆。一开始是用吊车手动翻的。经过研究，我们尝试制作了专用于车削矩形检查井的设备。
1.3随着大直径检查井的投产，检查井的体积和壁厚增加，检查井个别零件重量增加，原有的提升设备无法满足脱模能力。采用液压顶升法，以弥补设备能力的不足。
2.检查井的研发
生产企业根据市场需求，需要不断储备新产品，以便立即投入生产，如:柔性接口连接检查井(指管和检查井)柔性连接检查井(检查井自行连接)；大型检查井制造及施工现场组装技术。
上面就是今天陕西中创恒通厂家的小编给大家分享的关于钢筋混凝土检查井的信息，如果您还想了解更多信息，欢迎在线留言给我们，或者拨打电话联系，如果你想与我公司合作，欢迎前来面谈。